金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业,专业制造高效率高精度弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀、双盘直齿铣刀片、奥利康刀条、径向剃齿刀等产品
消除拉削表面缺陷,提高拉孔质量,可采取以下措施:
(1)提高刀齿刃磨质量,保持刃口锋利和刀齿上的刃带宽度一致。
(2)提高拉削平稳性,增加同时参加工作齿数,蕞好4~5个,如果太少,可把几个工件叠在一起拉削;减小精切齿和校准齿的齿距或采用不等分齿距,各式非标钻头厂,提高拉削系统刚性。
(3)合理选用拉削速度,使用较低切削速度(<2m/min)或用硬质合金拉刀和TiN涂层拉刀以较高速度拉削来抑制积屑瘤的产生,提高拉削表面质量。
(4)应用热处理方法控制工件材料硬度,各式非标钻头订制,因为当工件硬度小于180HBW时较易产生鳞刺,江苏各式非标钻头,当硬度大于240HBW时易产生挤压亮点与划伤。
(5)合理选用与充分浇注切削液。拉削钢件时,选用浓度为10%~20%乳化液、较压乳化液或硫化油,拉铸件时用煤油对提高拉削表面质量和拉刀使用寿命均有良好效果。切削液供应要充足,在拉刀进入工件孔前和刚从工件孔中拉出时都应供给切削液,供应量一般不应少于5~15L/min.
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拉削前,应逐齿仔细检查刀齿是否锋利,有无碰伤、崩刃等损伤。不允许使用有损伤或以磨钝的拉刀进行加工。装卡拉刀的位置必须正确,夹持必须牢固。为了保证拉削中工件的正确定位,每次拉完以后,应使用切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗干净,以免在其上附着铁屑碎末和污物,影响下一工件的定位。
金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业,专业制造高效率高精度弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀、双盘直齿铣刀片、奥利康刀条、径向剃齿刀等产品
车刀是金属切削加工中应用较广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔,也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定,工人不必磨刀,所以在现代生产中应用越来越多。